生产效率提升了，那么生产成本自然也就降下来了。如此一来，生产出来的产品凭借着价格优势，足可以击败那些劳动密集型传统制造工厂。”</p>

“在我们的传统认识里面，设备越发展，系统越先进，越容易出现故障。</p>

这已经成为大家的广泛认知了，而这一次，我们在这座新型智造车间则重点解决了这个问题。我们为整座生产智造车间配备了智能维护系统，正常情况下，整条生产车间，整座生产线，都有这套智能维护系统负责。</p>

一旦生产线的某台生产制造设备出现问题，系统就会第一时间知道，并开始尝试检测维修，除了系统自主处理解决问题外，我们还为整条生产线换个生产车间配备了维护检修机器人。</p>

它呢，实际上就是一台多触手机器人，通过多条机械手臂来对出现故障的生产设备进行维护检修，更换相关的零部件等等。</p>

基本上，百分之八十情况下，这套生产线所出现的故障和问题，这套智能维护系统都能够处理，不会影响生产线的正常运转。</p>

剩下的百分之二十，都是一些智能维护系统和多触手机器人无法解决的一些疑难杂症，这些则需要我们的技术人员来人工进入维护检修。</p>

关于这部分技术维护人员，可以由我们为各个生产工厂进行培训，由这些培训合格结业人员负责一些日常的维护检修工作。遇到解决不了的问题，这些维护检修技术人员也可以直接向我们进行求助。</p>

小的问题，我们可以通过智能AR眼镜来实时帮助其进行解决。如果遇到大的问题，我们将会有专业的技术专家团队24小时进行待命。</p>

接到相关的求助电话后，专业技术专家团队将会在最短的时间赶赴现场，解决问题。</p>

除此之外，这支专业技术专家团队还将会定期对各个工厂进行巡视，帮助工厂解决一些日常的疑难问题，使其更好的进行生产。”</p>

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“因为是智能系统控制，无人化自动化生产，所以生产模式可以非常的灵活多变，并且还可以根据订单的不同，更换产品规格，甚至可以两种三种产品同时进行生产。</p>

这种高度灵活的生产模式，更适合当前快速变化的市场需求。而且还可以针对小量订单进行制造，从而更加贴合市场需求，紧跟市场发展。</p>

此外，因为我们采用的是高度智能化自动化的生产模式，以此可以非常好避免乱材料和能源浪费，从而更好的节约资源。</p>

很多传统工厂丢弃的废渣，废水，废气，我们都可以进行重新回收利用。</p>

比如废水，我们通过实时废水过滤系统进行处理过滤，从而实现工厂内的水循环系统。将这些废水重新收集净化二次利用，三次利用，甚至是N次利用。</p>

而废水中的一些废渣，比如重金属，油渍，我们都可以重新进行回收，送到专业的地方，进行重新利用。</p>

废渣也是如此，自动化的生产，可以将废渣全部集中起来，然后进行二次利用，或者是直接打包运输到专业的回收公司进行二次回收重新利用。</p>

废气依然是如此，这些废气经过过滤分离后，将其中的二氧化硫，二氧化碳等其它进行回收，重新利用。</p>

一方面减少对空气的有害物排放，另外一方面最大程度的回收资源，进行二次利用。”</p>