二是,我们MC依据现在MRP中的数量,制定安全库存,等WM盘点完成后,数据不符的同样需要上报,才能录入MRP中,然后我们再对已制定的安全库存进行修改。这样做的话,就是考验褚同军这D级物料准确率有多高,如果超过百分之五十都要修改,我们就要崩溃了。</p>
所以相对来说,还是第一种方案相对来说稳妥一些,这样刚刚经历A级物料制定的MC人员也能得短暂的休息,也不会因为重复工作带来负面情绪。</p>
“那好,褚课长,咱们就说定了,七天之后,我和你们一起盘点,咱们两个部门协同作战,力争在赶货期前,把这些工作都完成。不然进入了赶货期,咱们两个部门天天都忙的飞起来,就更没有精力和人员处理这项工作了。”</p>
褚同军点点头:“行。”</p>
离开了褚同军的办公室,我并没有返回课里,而是一拐弯,来到A级物料仓,想亲眼看看目前的进度。</p>
出示厂牌,签字登记后我进入了A级物料仓,各种材料摆放整齐,地面用黄色警示不干胶区分出不同的物料摆放区域,天棚悬挂明显的标识,各种控温、控湿设备一应俱全。</p>
我沿着过道,浏览两边栈板上堆放的物料,并没有发现有移动调整的痕迹。咦!我回头看了看,现在已经走到仓库中心的区域,根据悬挂的物料名称来看,我走过的地方,已经是多达五十余种物料了,怎么没有一种物料存放的区域有变动的痕迹。</p>
我掏出手机,给许丽萍打了过去:“许姐,A级物料中,有那种物料需要大量提高库存,把物料编码告诉我。”</p>
“岳课,提高库存最多的物料是A10356,供应商是TOSHIBA。”</p>
“A10356增加多少储备量?”</p>
“需要增加25万PCS。”</p>
“谢谢。”</p>
挂了电话,我根据仓库的物料存放指示牌,首先找到的需要提高库存的A10356这种物料。围着A10356堆放的栈板转了一圈,横向摆放15块栈板,纵向摆放11块栈板,按照地上粘贴的黄色不干胶划分的区域来看,余留了空间最多可以摆放5块栈板。</p>
而我们MC计划将此物料库存在增加25万PCS,每块栈板摆放二十箱,也就是2万PCS物料,25万PCS就需要13块栈板。每块栈板是1.2M*1.2M,也就是还需要最少扩大12平方米的面积,可是地上并没有因为要扩大区域而重新粘贴的不干胶,那么就是说,WM并没有任何动作。</p>
我这回心里就有数了,之后我又围着整个A级物料仓转了两圈,基本把所有的A级物料看了个遍,没有一种物料所堆放的区域有变动,也就是说,褚同军所说的目前正在调整库存空间是在撒谎。他可是老仓储了,和周俊关系也不错,不应该用这种话来搪塞我呀,还是说他有十足的把握在7天内完成仓库堆放位置的调整。</p>
我想了想,还是暂时别去找褚同军说明此事,人家一课之长,刚刚答应下来的事情,我就凭着在仓库转这么两圈,就去怀疑他吗?万一人家在7天内准时完成那,我这不是自找麻烦,MC和WM天天打交道,弄脸红了不好,影响两个部门之间沟通、协作。</p>
想到这里,我走出A级仓,直奔C、D级物料仓走去,既然来了,都亲自看一看,俗话说,眼见为实嘛,做到心里有数,也好掌控进度。</p>
C级仓主要储存的都是塑胶件,而且塑料材料在光和氧在长时间作用下,会起氧化作用下变黄,变脆,存储温度为20到28度,湿度要求为40%-70%之间。这种物料有效储存期为6个月,所以必须遵循先进先出的原则。</p>
出示厂牌后进入了C级仓,因为塑胶件为大型原材料,所以C级仓足足有三个A级仓那么大。栈板堆放的密密麻麻,有的栈板都堆放三层,有些地方的过道只能同行一辆叉车。</p>
C级物料通用性不高,因为每款产品不仅外壳上的LOGO不同,而且塑胶件结构也不一样。所以这种物料要做安全库存,不是简单的根据物料的交期*日销量来计算,还要把产品的销售情况考虑进去,如果销售不好,订单取消,等待这些物料的命运只有报废,公司就会增加损失。</p>
所以我在设计C级物料安全库存的时候,已经充分的考虑到这些,最好的办法就是把库存转移给协力厂,降低每次的定购数量,提高定购频次。因为加工塑胶件的原材料主要是ABS高分子材料,只要协力厂备足ABS的库存,就能保证我们的塑胶件供应。</p>
另外在增加几家供应塑胶件的协力厂,与总公司采购部沟通,订单进行合理分配,不集中在某几家,这样就可以避免订单突然增加,造成协力厂产能不足,无法保证供应,也就是所谓的鸡蛋不能放在一个篮子里。</p>